拒绝IT「价值焦虑」！重构流程制造业生产数字化平台应用

在数字化时代，企业在制定市场营销战略规划时，有一个专业术语是滑溜产品（SLIPPERY PRODUCT），即是企业要满足用户新的需求，为你的用户提供足够“滑溜”的产品或服务体验。

主要体现在：

简单（Simple）

低初始成本（Low to no initial cost）

易于安装（Installs easily）

价值速现（Proves value quickly）

易用（Easy to use）

回报率明显（ROI is obvious)

离了没法活（Your customers can't live without it-it is sticky！）

数字化转型让CIO把注意力放在了外部客户体验上，而内部用户的需求和体验就可能落在IT部门议程的底部了。但内部用户对IT的不满也会产生连锁反应，可能会导致数字化转型策略因无法得到业务部门的支持而失败。

因此，提高IT部门的产品思维，满足内部用户的需求和改善内部用户的体验应该成为IT部门的优先事项，让IT部门自主研发的系统或者引进的软件足够“滑溜”。

一、数字化时代，制造业企业新的IT需求

1. 需要低初始成本、易于安装：传统工业软件大多起源于上世纪六七十年代，以定制开发为主，本身可开发和拓展的空间就受到业务系统架构的限制，因此上线和运维成本高，交付周期长。在不确定的经济大环境下，IT部门面临着把控风险和控制成本的压力。

对于企业的数字化转型，企业都在摸着石头过河。对业务的重塑，必然涉及对创新方案的投入，较低的初始成本和安装投入能够降低企业的创新风险。

2. 需要简单、易用：越来越少高学历的年轻人愿意走进工厂，而传统的工业软件操作复杂，比较依赖IT专业知识；传统的页面交互设计没办法按照新一代年轻人的操作习惯升级和迭代。这相当于又要培训一批熟悉软件操作的“老师傅”，或者专门雇用“电脑专员”，这不仅违背了用企业数字化解决老师傅经验传承难的初衷，还极大的提高了企业数字化转型的门槛。

3. 需要价值速现、回报率明显：传统的系统一般只能做到某一个方面的数字化，如生产管理、设备管理等，但是企业内部使用的系统越多，信息孤岛就越多，这将导致管理效率低，管理人员无法实时监控和定位问题。

传统软件从提升效率的角度出发，主要解决业务协同的问题，缺少数据应用工具去创造新业务价值。企业生产全链路的数据就不能被实时闭环管理，数据价值也就难以挖掘利用，很多软件厂商标榜的“降本增效”价值落不了地，“价值速现”的需求就无法满足。

二、国家级特色专业型，生产数字化平台设计

被工信部评为“国家级特色专业性工业互联网平台”、“国家级工业互联网试点示范平台”的博依特云桥工业互联网平台正是基于数字化时代的用户需求设计的“滑溜产品”。

1. 初始成本、易于安装：该平台采用积木式配置，企业可按需上线，标准化程度高达80%，功能扩展更便捷，能够及时响应业务需求，降低企业数智化规划的难度和风险；同时，平台支持多种云部署方式，运维更安全，成本更低。

高度标准化的交付流程，支持无代码完成整个系统的搭建上线，可实现能源管理系统（EMS）最快7天、MOM⁺最快90天、工艺AI最快30天上线的高效交付。

博依特云桥工业互联网平台

2. 简单、易用：博依特云桥工业互联网平台采用拖拉拽、零代码和模板化的设计，企业可以按人、按岗、按角色来定义业务交互的模式，自己定义工作台，即使是上了年纪的老师傅也能轻松上手操作。同时，平台的交互界面会随着用户需求的积累而持续迭代，更符合用户的操作习惯。

拖拉拽的界面设计

3. 价值速现、回报率明显：

(1) 该平台采用经典的云-边-端的体系架构，支撑IT与OT融合，能够帮助企业沉淀数据资产；同时，实现从原料入库、加工到产品生产入库的全流程数据打通。各种数据可以通过IoT采集，避免人工录入错误，另外可以进行质量追溯分析，实现生产全过程的管控，数实相融，真正发挥“降本增效”的价值。

(2) 管理人员可以通过数据连接不同角色员工的工作目标，并且可以将不同指标进行横向和纵向的关联分析，及时发现异常变化，并能用实际采集的数据作为员工的评价依据，形成闭环。手机APP和PC端的实时同步，让管理者即使不在工厂车间内，也可以随时随地掌握工厂的生产运行状况。

(3) 除此以外，系统上线只是项目的开始，创造数据价值才是平台交付的标准。博依特科技专业的客户成功团队由来自制造业一线工艺专家组成，结合客户场景，与客户共建数据挖潜小组，通过数据分析工具找到潜力方向，通过PDCA循环指导客户不断在该潜力点上做改进，并最终呈现价值。

博依特MOM⁺中的数据分析工具

三、流程型制造业的生产数字化平台应用与实践

博依特云桥工业互联网平台积木式产品体系包含博依特一体化IoT（工艺桥）、博依特MOM⁺（工艺云）和博依特工艺AI（工艺大脑），可实现企业采购、生产、销售等上下游业务协同集成，支撑整个企业数字化转型升级，最终实现企业整体运营效率、创新能力和盈利能力的全面提升。

1. 博依特一体化IoT（工艺桥）：博依特科技自主研发的面向工业物联网的一体化智能硬件，能满足工业现场多场景、多系统大规模异构数据的统一集成，并安全快速地接入工业互联网，提供数据安全和质量保障。相比传统线下配置、线上运维的模式，该产品采用云边一体化技术，能实现集中监控、集中运维，使智能边缘计算设备和数据传输保持健康、稳定的状态。

2. 博依特MOM⁺（工艺云）：参照ISA-95和ISO-62264标准设计研发。为了适配流程型制造业，集生产执行和运营管理为一体，并增加了对于非线性、大滞后、强耦合数据利用的分析工具，一方面满足生产计划、生产执行到运营管理的全链路业务闭环，另一方面满足流程型制造业生产过程用数据发现问题、分析问题和解决问题，打开生产“黑箱”，让生产过程可视化、可追溯和定位，保障生产如期稳定运行。

3. 博依特工艺AI（工艺大脑）：基于工业知识，将工业机理模型与机器学习的算法相结合，在真实工业场景中，通过对复杂的物理、化学过程运行模拟和优化，将人工经验固化为模型等方式，形成可规模化复制的资产，协助企业优化决策和智能控制。

博依特云桥工业互联网平台

应用案例——南玻集团

中国南玻集团（股票代码：000012)是亚洲工程玻璃最大供应商，是全球电子玻璃最大供应商。2019年底开始，南玻集团就携手博依特科技开展生产数字化项目，取得行业突破性成果。

1、通过博依特一体化IoT，搭建了南玻集团首个IOT平台：主要开展工业数字化设施与能力建设，构建玻璃行业全要素信息平台（人、机、料、法、环、测、信），打通设备、系统、人三者之间的信息孤岛。实现了：

(1) 集成质量、生产、设备、公用工程、能源、产品数据，打通玻璃行业多系统间的信息孤岛。

(2) 定义玻璃行业的数据字典和工厂模型，为集团多工厂平台建设奠定基础。

2、通过博依特MOM⁺,构建生产管理业务闭环系统：从业务的数字化到数字的业务化，发挥数据生产要素的价值，实现数据驱动生产操作、管理闭环。实现了以下价值：

(1) 实现视窗玻璃生产业务数字化

(2) 绩效看板：实现绩效透明化、精细化

(3) 告警追溯：设备人员协作效率提升20%

(4) 质量管理：质量业务数据化

(5) 分析工具：工艺人员分析效率提升20%

(6) 数据导出工具：清洗效率提升两倍

(7) 小博智造APP：提升员工协作效率

3、通过博依特工艺AI，成功研发了3个玻璃行业突破性的AI模型：通过大量的历史数据形成大数据模型，探索并实现玻璃行业的原料+配方优选、气泡预测模型的智能化应用。

(1) 原料优选：原料组合一致性提升了32%

(2) 配方优选：物料配方一致性提升了27%

(3) 原料&配方优选：操作效率提升两倍

(4) 玻璃气泡预测：提前3个小时预测气泡数量，准确度82%，并推荐工艺优化参数

博依特科技源自于华南理工大学院士科研团队，是一家更懂工艺的工业互联网公司，国家级专精特新“小巨人”企业，以领先的云计算、大数据和人工智能技术，自主研发云桥工业互联网平台，在深耕行业的基础上，助力流程型制造业快速高效实现数字化、智能化、绿色化转型。

博依特科技服务的客户大都是造纸、建材、食品等行业的龙头企业，如山鹰纸业、维达纸业、景兴纸业、东鹏陶瓷、蒙娜丽莎陶瓷、新明珠陶瓷、海螺水泥、南玻玻璃、珠江啤酒和可口可乐等；多年来，已为应用企业创造了达60亿元人民币的经济效益，节约能源169万吨标煤，减少423万吨二氧化碳排放。凭借坚实的科学理念和商业最佳实践，坚持以客户满意为主的价值型交付，博依特科技已成为中国600多家大型流程制造企业数智化转型的信赖伙伴。