简一陶瓷

         




01.



企业背景

简一陶瓷有限公司是一家集生产、研发和销售为一体的大型综合性现代化企业,2008年简一陶瓷采用清洁生产方式的清远基地正式投产,占地38万平方米,项目现用工人数达982人,其中技术人员276人(中高级技术人员78人,初级技工人员198人),主要产品为简一大理石瓷砖,产能达19.5万吨/年,产值53007万元/年。简一陶瓷专注于产品研发和质量的打造, 2018年简一大理石瓷砖入选“CCTV国家品牌计划”,出口意大利、法国等70多个国家。


图片1.png

12_副本.png

生产现状

陶瓷属于“高能耗、高污染、劳动密集”型行业,其生产过程中消耗大量矿产资源和能源、随着能源成本、物料成本、人力成本在企业生产经营中所占的比例不断加大,传统的粗放式管理已经不能满足企业的生产运营。

(1)生产现场设备与ERP没有网络连接,产品产量统计汇总以人工录入统计成Excel模式,难以与实际能源消耗结合进行综合分析。

(2)现场表计大部分为机械表,需人工进行数据抄录,抄录周期长、数据抄录时间不一致,准确性低,且需大量人力投入。

(3)生产能耗数据不透明,不清楚能源流向、能耗变化,异常能耗不可知且追溯困难。

(4)能源质量情况不可知,设备运转状况无法实时掌握。




02.






03.



解决方案

陶瓷企业开始注重产品创新,转型升级,通过智能制造提高生产管理水平、提升产品质量、降低生产过程的能耗、损耗,最终达到提质增效的目的。陶瓷企业痛点在于质量、能耗、设备的管控,简一项目分四期来进行建设,一期项目主要是厂区能源管理(煤、电耗)。


图片3.png

图片4.png

图片5.png

实现效果

通过实施博依特项目,进行了如下改善:

(1)通过系统对产品单耗、能源信息进行监测,打开生产黑匣子(球磨机单小时耗电上升、水煤气用量异常波动、功率因数超标等问题),及时进行问题分析、处理。

(2)使用能管系统自定义报表,自动读取表计数据生成报表,且可一键导出,数据准确,效率提升,减少企业表计抄录、每日用煤量记录等工作,减少抄录人员2人。

(3)使用系统对球磨车间用电错峰现状、球磨开机率进行数据分析,找出生产错峰潜力,逐步优化,峰电占比降低9%,节约金额21.3万元/年。

(4)通过系统能源质量监测模块,掌握企业用电负荷情况,发现其具备变压器容改需潜力,通过系统结合生产计划对用电需量进行判断,协助企业进行容改需申请,每年节约基本电费95.8万元/年。





04.