头部企业的向善发展与向上生长

陶瓷头部企业广东东鹏控股股份有限公司（简称东鹏陶瓷）始创于1972年，中国A股上市企业，全国拥有12大家居生产基地、7000家专卖店，覆盖全球、产品出口全球6大洲100多个国家和地区，不断创新产品和企业运营，为用户、社会、环境创造价值。

2021年8月，东鹏陶瓷成立了“东鹏低碳发展战略委员会”，将低碳发展纳入公司最高战略，从绿色制造、绿色产品、绿色解决方案三个维度率先行动，担当起头部企业的绿色发展责任。东鹏陶瓷也是工业和信息化部列入的第一批绿色工厂示范单位。

另一方面，东鹏陶瓷通过数字化转型升级，淘汰落后产能，降低运营成本与提高效率，将“低碳”与“发展”有机结合，促进企业高质量发展。

过程回顾：未雨绸缪部署绿色化、数字化转型升级

众所周知，陶瓷行业的资源消耗量是惊人的，无论是原料生产还是成品的烧结，都需要大量的能源资源支撑，陶瓷行业原料和能源成本占生产成本的比例分别为20%、30%。

即使作为头部企业，东鹏陶瓷也同样面临着能耗管理和生产管理的诸多挑战，大大制约了企业的可持续发展，如：

1、原料车间人工上料容易出现较大误差、上料信息与配方工单数量不一致，上料不回仓、甚至上错料，人工监督效果不理想。

2、球磨车间用电量大，占生产用电15-20%，球磨车间的用电成本高。

3、浆池、粉仓实时储量不可知，无法掌握实时数据进行排产与损耗指标计算。

面对以上挑战，早在2016年，东鹏陶瓷就未雨绸缪，以节能与优化为突破口，与博依特科技合作能源管理项目，使东鹏陶瓷比其他陶瓷企业更早一步推进绿色化转型。

紧接着，在2020年4月，东鹏陶瓷继续牵手博依特科技，开启了数智化转型建设项目。

数据驱动过程优化，东鹏数智化转型跑出“加速度”

为加快实现数字化、绿色化转型，2020年，东鹏联合博依特科技共同开发“东鹏岩板生产线大数据中心”。

在数据中心不仅可在中央大屏动态展示全貌，相关的实时生产数据和设备运行状态一目了然、全面掌控，而且可以看到各个环节的工艺参数、实时电耗、实时气耗、空窑率、产量、质检监控等，极大改善目前生产状况。

2021年，在东鹏陶瓷生产管理团队与博依特科技运营团队的共同努力下，东鹏陶瓷以数据驱动了生产过程优化，并初见成效：

实现喂料机的自动上料：上对料、上准料，减少监磅员，浆料质量稳定性提高5%。

原料车间球磨机错峰用电管理，降低用电成本5%。

实现浆池、粉仓储量实时采集，减少人工成本，提高统计效率、维度，可更快发现问题。

生产协作、集中监测、告警反馈、自动报表、提高一线班组长、管理人员效率，效率提升20%。

联合博依特科技，赋能陶瓷产业集群数字化、绿色化转型

东鹏陶瓷不仅在绿色发展上承担着头部企业的社会责任，更是在2021年10月，联合博依特科技、禅城区数字经济促进会、中国电信股份有限公司佛山禅城区分公司、佛山众陶联供应链服务有限公司举行战略签约仪式，组建“佛山陶瓷产业集群数字化智能化转型联合体”，赋能陶瓷产业集群数字化、绿色化转型，为陶瓷企业提供降本节能、提质增效的工业互联网平台解决方案！

东鹏陶瓷两项数字化科技成果通过项目鉴定，达到国际领先水平

2022年4月19日，中国建筑材料联合会与中国建筑卫生陶瓷协会通过视频会议的形式共同组织召开了由清远纳福娜陶瓷有限公司、广东东鹏控股股份有限公司、佛山市东鹏陶瓷有限公司、广州博依特智能信息科技有限公司、广东摩德娜科技股份有限公司、佛山市三水盈捷精密机械有限公司完成的“数字化陶瓷岩板/砖柔性生产线的设计与应用研究”和由清远纳福娜陶瓷有限公司、广东东鹏控股股份有限公司、佛山市东鹏陶瓷有限公司、佛山市东鹏陶瓷发展有限公司完成的“陶瓷岩板/砖数字化装饰关键技术及产品的研发”项目科技成果鉴定会。

经过层层评审、质询、讨论，与会专家一致认为：“数字化陶瓷岩板/砖柔性生产线的设计与应用研究”项目成果整体技术达到国际先进水平，其中柔性生产技术达到国际领先水平；“陶瓷岩板/砖数字化装饰关键技术及产品的研发”项目成果整体技术达到国际先进水平，其中多种多层干粒装饰技术达到国际领先水平。（内容参考来源：中国建筑卫生陶瓷协会微信公众号）

博依特科技是由华南理工大学“节能与过程优化”科研团队于2014年创立的。合作六年以来，从服务个体到服务集群，博依特科技很荣幸陪伴和见证了东鹏陶瓷的绿色化、数字化转型，未来也将继续探索，用最先进的科技成果帮助东鹏陶瓷进一步实现降本增效，不负“让制造更智能，使工业更绿色”的企业使命。