行业痛点

传统工艺传承难
传统生产工艺依赖老师傅经验,经验价值难以沉淀、总结与传承
数据统计管理难
生产过程缺乏数据量化记录,生产工艺制程无法标准化、数字化,管理强度大
质量监管难
质量监管越来越严格,企业在出现问题时及时追溯难

解决方案

构建工艺标准化
赋能食品生产从原料加工到成品全过程数字化,构建生产工艺标准化业务流程
关键指标管控更精准
通过系统实现对关键能源指标的自动运算以及管控
数据分析更合理
通过博依特系统的数据分析工具,进行管理标准的优化迭代和业务流程的优化
提前预测产品质量
通过生产过程智能监测,实现产品质量异常的提前预判,减少批量生产带来的质量损失

实现价值

设备管理更高效

设备运行状态判断展示,提高一线班组长、管理人员效率,效率提升 20%

错峰用电,节约电费

错峰用电场景的使用,每年电费减少超过12万元,电费节降空间持续发掘

监控生产设备

通过关联告警,避免产线关联设备的无效运行,节降电费5万元/年

用电管理更科学

实现电房的线上巡检和预警,减少电房人员6h/天的巡检所需时间

降低能耗

通过能源管理系统减少蒸汽使用,年节约费用45万元/年

客户案例

食品行业数据化平台投资回报周期约12个月
客户需求
实现价值
  • 集团对基地考核的目标是能耗下降10%,为此专门成立改善小组,但缺乏一个工具平台提供数据支撑,帮助企业找到改善方向、量化改善后的效果(降能耗)
  • 基地目前现有的业务都是基于线下管理、纸制记录、沟通协作效率偏低(提升协作效率)
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