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行业痛点

基地能耗管理难

百事饮料企业重视节能，集团对基地考核的目标是能耗下降10%，为此专门成立改善小组，但是缺乏一个工具平台提供数据支撑

数据统计难

基地目前现有的业务存在抄录数据不准，抄录数据延迟，抄录数据颗粒度大的问题，都是基于线下管理、纸质记录、沟通协作效率偏低，潜在价值较大

满足监管难

质量监管越来越严格，要求企业能在出现问题时及时查询生产原料、过程参数等核心影响因素，但在目前纸质记录无法快速完成数据整理和分析过程

解决方案

通过博依特云桥工业互联平台支撑百事进行能源数据化转型，做到能源管理、用电安全管理动作有数据支撑，自动进行基础数据的统计，消除抄表过程中的错抄、数据延迟等问题

通过系统对关键能源指标的自动运算以及管控，以及关键事件的监控识别，结合看板、告警、报表功能进行关键指标的管控

通过博依特系统的数据分析工具，基于历史数据进行分析，进行管理标准的优化迭代和业务流程的优化

实现价值

设备管理更高效

生产协作、自动报表、自动抄表，设备运行状态判断展示，提高一线班组长、管理人员效率，效率提升 20%

错峰用电，节约电费

错峰用电场景的使用，每年电费减少超过12万元，电费节降空间持续发掘

监控生产设备

通过主设备与辅助设备功率的关联告警，避免产线关联设备的无效运行，节降电费5万元/年

用电管理更科学

实现电房的线上巡检和预警，减少电房人员6h/天的巡检所需时间，通过告警功能将电压波动对精细设备的影响降到最低

降低能耗

通过能源管理系统分析发现空压机可产生足量且温度达标的冷却水，改造更换传统蒸汽加热可减少蒸汽使用，年节约费用45万元/年

客户案例

食品行业数据化平台投资回报周期约12个月

客户需求

实现价值