行业痛点

基地能耗管理难
百事饮料企业重视节能,集团对基地考核的目标是能耗下降10%,为此专门成立改善小组,但是缺乏一个工具平台提供数据支撑
数据统计难
基地目前现有的业务存在抄录数据不准,抄录数据延迟,抄录数据颗粒度大的问题,都是基于线下管理、纸质记录、沟通协作效率偏低,潜在价值较大
满足监管难
质量监管越来越严格,要求企业能在出现问题时及时查询生产原料、过程参数等核心影响因素,但在目前纸质记录无法快速完成数据整理和分析过程

解决方案

能源管理更高效
通过博依特云桥工业互联平台支撑百事进行能源数据化转型,做到能源管理、用电安全管理动作有数据支撑,自动进行基础数据的统计,消除抄表过程中的错抄、数据延迟等问题
关键指标管控更精准
通过系统对关键能源指标的自动运算以及管控,以及关键事件的监控识别,结合看板、告警、报表功能进行关键指标的管控
数据分析更合理
通过博依特系统的数据分析工具,基于历史数据进行分析,进行管理标准的优化迭代和业务流程的优化

实现价值

设备管理更高效

生产协作、自动报表、自动抄表,设备运行状态判断展示,提高一线班组长、管理人员效率,效率提升 20%

错峰用电,节约电费

错峰用电场景的使用,每年电费减少超过12万元,电费节降空间持续发掘

监控生产设备

通过主设备与辅助设备功率的关联告警,避免产线关联设备的无效运行,节降电费5万元/年

用电管理更科学

实现电房的线上巡检和预警,减少电房人员6h/天的巡检所需时间,通过告警功能将电压波动对精细设备的影响降到最低

降低能耗

通过能源管理系统分析发现空压机可产生足量且温度达标的冷却水,改造更换传统蒸汽加热可减少蒸汽使用,年节约费用45万元/年

客户案例

食品行业数据化平台投资回报周期约12个月
客户需求
实现价值
  • 集团对基地考核的目标是能耗下降10%,为此专门成立改善小组,但缺乏一个工具平台提供数据支撑,帮助企业找到改善方向、量化改善后的效果(降能耗)
  • 基地目前现有的业务都是基于线下管理、纸制记录、沟通协作效率偏低(提升协作效率)
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