双碳、双控让绿色制造成为陶企的必然选择

在国家确定了“双碳”目标成为未来几十年的重点工作之后，国家发改委印发了《完善能源消费强度和总量双控制度方案》的通知，明确要求：“坚决管控高能耗高排放项目”。以高耗能著称的陶瓷行业，成为首批重点被“双控”的对象。

2021年9月以来，广东、广西、云南、江西、山东等多个地区因限电导致陶企大面积停产。在节能降耗、减排降碳等方面，陶瓷企业可谓是任重道远，依靠工业互联网技术降低能源消耗，进而实现数字化、绿色化转型，已成为众多陶企达成“双碳”目标的必然选择！

有担当才能有成绩：蒙娜丽莎用实际行动践行绿色制造

作为中国陶瓷行业发展的佼佼者，蒙娜丽莎集团股份有限公司始创于1992年，总部位于佛山市，是一家集科研开发、创意设计、专业生产、市场营销为一体的高新技术上市陶瓷企业（股票代码：002918）。公司拥有佛山西樵、广东清远、广西藤县、江西高安四个现代化建筑陶瓷生产基地，产品涵盖陶瓷砖、陶瓷板材（薄板、大板、岩板）、瓷艺等品类。

蒙娜丽莎在数字化、绿色化转型上不断探索、创新，通过改造生产线，增加环保设施，不断引进先进的窑炉节能系统、无尘化抛光设备、废水循环系统等系列减排设施，为蒙娜丽莎的绿色制造奠定了坚实的基础。

蒙娜丽莎集团设在广西的生产基地，在当地允许烧煤制气的情况下还是选择烧天然气，在佛山西樵基地2020年全面完成天然气的改造，江西基地正在全面着手天然气改造的规划，让所有的基地都尽可能实施清洁燃料。

付出总会有回报，基于在绿色制造方面的不断努力，早在2017年，蒙娜丽莎就被国家工信部列为第一批“绿色工厂示范单位”。同时还拥有国家认定企业技术中心、广东省科技专家工作站等多个创新平台。

跨界思维，运用工业互联网技术首先解决节能降碳问题

毫无疑问，蒙娜丽莎在绿色制造上已经走在了行业前列，但是面对陶瓷行业能源成本高、生产管理信息化程度低、生产过程凭经验的问题时，蒙娜丽莎意识到解决这些问题并不能一蹴而就，必须要进行拆分，首先需要解决以下问题：

• 人工抄表效率低：能耗统计需要人工抄表，工作量大，数据准确性和附加值低，无法满足节能潜力挖掘。

• 主设备停机，辅机运行：非生产时期，各工序主机停止运行，而辅机未及时关闭，导致电耗浪费。

• 供需匹配不精准：企业变压器的最大需量变化情况不能实时掌握，企业对于什么时候按需量申报、申报数量是多少缺少指导依据，容改需潜力释放不出来。

• 可视化程度低：能效水平、能源消耗流向可视化程度低，能耗异常难以及时发现。

蒙娜丽莎根据自身在陶瓷行业几十年的深入钻研和实践经验发现，跨界的新一代信息技术在解决这些行业问题上会更加高效。最终，蒙娜丽莎决定与更懂陶瓷工艺的博依特科技在工业互联网应用上展开深度合作，共同展开企业的数字化升级。

博依特科技解决方案专家结合蒙娜丽莎的实际需求，在工厂生产能耗、关键设备数据采集的基础上，利用能源管理平台，帮助蒙娜丽莎减少了大量能源抄表及统计人员，通过系统进行绩效考核，挖掘能效潜力，进行进线柜布局优化、辅助设备停机管理等优化，累计实现了：

• 提升人效：利用IOT技术解决人工抄表的问题。自动抄表效率提升90%，数据的准确性提升至100%。

• 提升能源利用效率：利用中控大屏，解决各设备运行情况的实时监控问题。通过关联能耗异常告警模块，将主机停辅机运行状态实现告警追溯，单条线年度能耗减少150kWh*4次/月*12*0.5=3600元。

• 容改需降低基本电费：优化供需匹配，解决企业用电申报的问题。根据企业本身需量费用按单台变压器进行计算，按历史波动情况实时查询，按最大需量预留3%安全空间估算，确认申报后费用可大幅降低，进行按需申报，容改需降低基本电费35.2万元/年。

• 降低用能成本：利用云端算力解决能源精细化管理的问题。实时计算能耗情况以及关键设备能效指标，给每个基地年度节约能源成本100万元以上。

可以看到，先进的工业互联网技术，已经为蒙娜丽莎下一步的数字化、绿色化转型，奠定了坚实的基础。未来，相信凭借出色的创新力、智造力、绿色力，蒙娜丽莎必将不断为陶瓷产业注入新的动力，助推行业高质量发展！