数字化标杆 | 南玻集团：让工艺人员忘掉工艺，生产更强掌控

12月8日，博依特科技服务的客户南玻河北视窗玻璃有限公司（简称“河北视窗”）在同一日获得了两大荣誉：

（1）基于体系保障，实施精准创新管理的经验被确定为2021年河北省工业企业质量标杆；

（2）入选2021年河北省绿色工厂拟认定公示名单。

每一份荣誉都代表了政府和业内对南玻河北视窗在数字化转型探索中的认可。

玻璃制造业巨人的烦恼

中国南玻集团（股票代码：000012）成立于1984年，拥有下属企业20家，总资产150亿元。南玻集团是亚洲工程玻璃最大供应商，是全球电子玻璃最大供应商。河北视窗玻璃有限公司是南玻集团的全资子公司，占地205亩，拥有全球唯一一条全氧燃烧超薄电子玻璃生产线。毫不夸张地说，南玻集团就是玻璃制造业的巨人，他们的产品伴随着我们生活的每一天。

但是南玻集团跟大部分的传统流程制造业一样，企业运营是非线性的、大滞后的、多变量的和不确定性的。

1、人的不确定性问题

作为千年行业，玻璃制造业最大的痛点是过多依赖于技术人员的经验传承，再加上需要他利用对专业知识、工艺和机理的理解去解决生产技术问题，但人的不确定性非常大。

此前，南玻集团一直苦恼产品合格率低于日本厂家。其中最重要的原因是硅砂、白云石等原矿原料来源过于多元化，企业面临原料均化后批次稳定的难题。从南玻集团的库存批次和原料种类来看就有90000多种组合，而哪一个有经验的技术人员能够记住90000种组合呢？

2、生产过程分析难度大问题

玻璃制造业生产质量问题影响因素多，控制难度大，问题分析原因多，要因确定难。虽然南玻集团早已通过引入各种信息化系统支撑企业的业务运作，但是信息孤岛林立，导致关联效果差；数据存储量和差异较大，追溯困难，且难以实现数据分析。

除此以外，南玻集团还面临着设备管理耗时耗力，事后处理问题多等烦恼。

筹划3年后，南玻集团牵手博依特科技解决生产运营问题

早在2016年，南玻集团就已经开始筹划数字化转型了；最终在2019年年底，南玻集团选择牵手博依特科技。这源于博依特科技是一家更懂工艺的工业互联网公司，长期深耕建材、

造纸、食品等行业，通过流程工业的过程建模、模拟与工艺优化的深入研究和应用实践，助力企业实现数字化与智能化转型升级。

河北视窗作为南玻集团的“先锋队”，率先开启了生产数据化与智能化转型的探索之路，目标就是要打造电子玻璃工业大脑，树立玻璃行业智能标杆。

南玻集团与博依特科技经过共同探讨后，找到了解决运营问题的方案：

1、数据整合：通过大数据建设，实现生产过程数据有效整合；

2、预警机制：通过大数据平台建设，建立生产过程预警机制，实现早发现、早处理；

3、系统集成：建立整个生产过程的系统集成，实现多区域关联分析及问题追溯；

4、工业智能：建立智能化工厂，实现整个生产过程的模拟分析，提供决策意见。

让工艺人员忘掉工艺，生产更强掌控

河北视窗总经理李彦涛分享生产数字化转型的成功经验

项目建设一年以来，河北视窗和博依特科技也拿出了令人满意的成绩单。

01、生产数据化运营平台初步搭建完成，河北视窗规范数据记录，完成所有生产数据上云，实现云端数据存储与调阅，减少数据传输过程的错误，实现数据的有效整合。一台电脑或手机即可实现生产数据远端在线监控，及时跟踪生产运行状况，生产掌控感更强。

02、河北视窗用工业智能替代人工经验优化生产工艺，从根源上解决产品合格率不稳定的烦恼，博依特科技为河北视窗提供了一套算法，优化确定原料的混合比例，原料的均化度提高了25%，产品合格率也大幅提高。新来的操作人员像专家一样操作，生产更加稳定。

同时，系统通过抓取到的数据，动态对玻璃生产的气泡质量实现在线预测，并罗列关键控制参数对气泡质量的影响，有效的辅助工艺人员对气泡进行事前控制与结果分析，形成最佳实践与生产知识库，解决了工艺知识传承难题。

03、完成关键设备参数提取功能，实现设备运行参数自动监控，一旦出现异常及时报警，节约人力、提高准确性。

在未来，南玻河北视窗会继续携手博依特科技，挖掘数据价值，实现企业数字孪生，由全链条的生产数据到全生命周期的生产过程智能管理，真正打造电子玻璃工业大脑，树立玻璃行业智能标杆！